循環(huán)熱水殺菌鍋在食品加工中需與預(yù)處理、灌裝、包裝、物流等環(huán)節(jié)設(shè)備聯(lián)動(dòng)，形成標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線。其集成應(yīng)用以流程銜接順暢性、工藝匹配度、智能化協(xié)同為核心，通過數(shù)據(jù)互通與機(jī)械聯(lián)動(dòng)提升生產(chǎn)效率與穩(wěn)定性。以下是主要集成場(chǎng)景及技術(shù)要點(diǎn)：

一、與預(yù)處理生產(chǎn)線的集成

1. 清洗/漂燙設(shè)備聯(lián)動(dòng)

適用場(chǎng)景：果蔬罐頭、醬菜類產(chǎn)品

集成方式：

水流循環(huán)共享：循環(huán)熱水殺菌鍋冷卻階段的溫水（如80℃）可輸送至果蔬清洗機(jī)或漂燙機(jī)，用于預(yù)處理環(huán)節(jié)，降低能耗約20%；

信號(hào)對(duì)接：預(yù)處理線的稱重傳感器與殺菌鍋的裝載量監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)匹配殺菌時(shí)間（如原料固形物含量＞60% 時(shí)，延長(zhǎng)殺菌5分鐘）。

2. 斬拌/乳化設(shè)備協(xié)同

適用場(chǎng)景：肉醬、調(diào)味醬等含顆粒產(chǎn)品

集成要點(diǎn)：

粒徑匹配殺菌參數(shù)：斬拌機(jī)的刀片轉(zhuǎn)速（影響顆粒大小）與殺菌鍋的熱水穿透效率聯(lián)動(dòng)，如顆粒＞5mm 時(shí)，殺菌鍋采用底噴式強(qiáng)循環(huán)水流增強(qiáng)熱傳導(dǎo)；

在線檢測(cè)銜接：乳化機(jī)出口的粘度計(jì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至殺菌控制系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)整升溫速率（如粘度＞5000mPa・s 時(shí)，升溫速率降至 3℃/min，避免焦糊）。

二、與灌裝 / 封口設(shè)備的無縫對(duì)接

1. 包裝類型適配

2. 無菌灌裝線集成

適用場(chǎng)景：高附加值產(chǎn)品（如低溫肉制品、植物基飲品）

集成方案：

超高溫殺菌（UHT）+ 循環(huán)熱水殺菌組合：

UHT 設(shè)備完成物料殺菌（如135℃/3s），灌裝至無菌袋后，再進(jìn)入無菌環(huán)境下的循環(huán)熱水殺菌鍋（90℃/10min）進(jìn)行二次包裝殺菌，實(shí)現(xiàn) “物料 + 包裝” 雙無菌；

層流凈化對(duì)接：循環(huán)熱水殺菌鍋出料口與無菌灌裝間通過層流罩連接，空氣潔凈度達(dá)ISO 7級(jí)，防止二次污染。

三、與智能倉(cāng)儲(chǔ) / 物流系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)

1. 自動(dòng)出入料系統(tǒng)

機(jī)械臂集成：

殺菌鍋配套六軸機(jī)械臂或桁架機(jī)械手，與上游灌裝線的傳送帶速度（如 1.2m/s）同步，實(shí)現(xiàn) “灌裝→入鍋→殺菌→出鍋→倉(cāng)儲(chǔ)” 全流程無人化；

舉升機(jī)構(gòu)與殺菌籃重量傳感器聯(lián)動(dòng)，超載時(shí)自動(dòng)報(bào)警并分流至備用鍋。

2. 倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)（WMS）對(duì)接

數(shù)據(jù)交互：

循環(huán)熱水殺菌鍋控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)上傳批次號(hào)、殺菌時(shí)間、產(chǎn)品溫度曲線至 WMS，生成電子臺(tái)賬；

WMS根據(jù)殺菌完成時(shí)間，調(diào)度AGV 小車將殺菌后的產(chǎn)品運(yùn)輸至冷卻區(qū)或成品庫(kù)，避免滯留導(dǎo)致口感劣化。

3. 冷鏈銜接設(shè)計(jì)

快速冷卻與冷鏈聯(lián)動(dòng)：

循環(huán)熱水殺菌鍋冷卻段出口設(shè)置隧道式冷水噴淋機(jī)（水溫 5~10℃），將產(chǎn)品中心溫度快速降至≤15℃，隨后直接接入冷鏈傳送帶（溫度≤4℃），滿足巴氏殺菌產(chǎn)品的冷鏈運(yùn)輸要求。

四、與能源管理系統(tǒng)的協(xié)同

1. 蒸汽 / 熱水供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)

集中供能模式：

多臺(tái)殺菌鍋與蒸汽鍋爐、熱水儲(chǔ)罐組成供能網(wǎng)絡(luò)，通過板式換熱器實(shí)現(xiàn)熱量分配：

高峰時(shí)段（如 3 臺(tái)鍋同時(shí)殺菌），儲(chǔ)罐提供穩(wěn)定熱水（85℃），鍋爐補(bǔ)熱；

低峰時(shí)段，殺菌鍋余熱（如冷卻排水 70℃）回流至儲(chǔ)罐，預(yù)熱下一批次用水。

2. 智能能耗監(jiān)控

物聯(lián)網(wǎng)（IoT）集成：

循環(huán)熱水殺菌鍋的蒸汽消耗量、用電量、用水量數(shù)據(jù)接入工廠EMS（能源管理系統(tǒng)），實(shí)時(shí)顯示單批次能耗；

系統(tǒng)自動(dòng)優(yōu)化排班計(jì)劃，將殺菌任務(wù)集中在谷電時(shí)段（如夜間），降低用電成本約 15%。

五、與質(zhì)量控制系統(tǒng)的深度融合

1. 在線檢測(cè)設(shè)備聯(lián)動(dòng)

金屬異物檢測(cè)：

循環(huán)熱水殺菌鍋出料口設(shè)置金屬檢測(cè)儀，與殺菌鍋批次鎖定功能聯(lián)動(dòng)：檢測(cè)到異物時(shí)，同批次產(chǎn)品自動(dòng)標(biāo)記并隔離，追溯殺菌參數(shù)是否異常（如溫度波動(dòng)＞±2℃）。

密封性檢測(cè)：

真空衰減法檢漏設(shè)備與殺菌鍋壓力曲線數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)比，如檢測(cè)到包裝泄漏，系統(tǒng)自動(dòng)分析殺菌階段是否存在壓力驟降（如＞0.1MPa/s）導(dǎo)致密封失效。

2. 微生物快速檢測(cè)集成

ATP 熒光檢測(cè)：

循環(huán)熱水殺菌鍋冷卻區(qū)設(shè)置在線微生物檢測(cè)儀，每小時(shí)自動(dòng)取樣檢測(cè) ATP 值（≤10RLU 為合格），超標(biāo)時(shí)觸發(fā)殺菌程序復(fù)盤（如核對(duì)該批次溫度-時(shí)間參數(shù)是否達(dá)標(biāo)）。

六、典型集成生產(chǎn)線案例

1. 八寶粥罐頭生產(chǎn)線

流程：

原料清洗（鼓泡清洗機(jī)）→ 預(yù)煮（夾層鍋）→ 裝罐（定量灌裝機(jī)）→ 封口（真空封罐機(jī)）→ 循環(huán)熱水殺菌鍋（121℃/30min，反壓 0.2MPa）→ 冷卻（三段式冷卻隧道）→ 噴碼（激光打碼機(jī)）→ 碼垛（機(jī)器人碼垛機(jī)）→ 倉(cāng)儲(chǔ)（立體庫(kù)）

集成亮點(diǎn)：

封罐機(jī)與殺菌鍋通過同步傳送帶連接，傳輸速度匹配（5 罐 / 秒），避免罐身碰撞；

循環(huán)熱水殺菌鍋冷卻廢水（60℃）用于清洗機(jī)預(yù)熱水源，年節(jié)水約 5000 噸。

2. 寵物濕糧生產(chǎn)線

流程：

肉糜斬拌（斬拌機(jī)）→ 灌裝（自立袋灌裝機(jī)）→ 封口（熱封機(jī)）→ 循環(huán)熱水殺菌鍋（115℃/20min，底噴式水流）→ 稱重分選（動(dòng)態(tài)檢重秤）→ 金屬檢測(cè)→ 裝箱（開箱裝箱一體機(jī)）→ palletizing（托盤堆垛機(jī)）

集成亮點(diǎn)：

斬拌機(jī)出料口與灌裝機(jī)通過螺桿泵聯(lián)動(dòng)，流量精度 ±0.5%，確保殺菌時(shí)內(nèi)容物均勻分布；

循環(huán)熱水殺菌鍋數(shù)據(jù)直接接入寵物食品追溯平臺(tái)，消費(fèi)者掃碼可查看殺菌時(shí)間、壓力等關(guān)鍵參數(shù)。

循環(huán)熱水殺菌鍋的集成應(yīng)用需以全流程工藝閉環(huán)為目標(biāo)，通過設(shè)備物理對(duì)接（如傳送帶、機(jī)械臂）、數(shù)據(jù)互通（如 PLC 與 MES 系統(tǒng)）、能源共享（如余熱回收）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率很大。

文來源于諸城市安泰機(jī)械有限公司官網(wǎng)http://www.x3257.cn/